山西优质增塑剂厂家

优质增塑剂氯化石蜡被广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品，以及应用于涂料、润滑油等的添加剂，各类产品阻燃之用。还被广泛应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。增塑剂厂家氯化石蜡主要用于聚氯乙烯的辅助增塑剂，因其无毒、不燃、相溶性好而被广泛用于塑料胶的增塑剂、阻燃剂，亦可用作各种润滑油的耐挤压添加剂等方面。是以含直链正构烷烃95%的液体石蜡为原料，经氯化石蜡山液蜡和氯气生产而成。根据含氯量的不同，分为氯化石蜡42、52等品种，例如以平均碳链数为12或15的液体石蜡作原料，含氯量为52%±2%的产品称为“氯化石蜡52”。

优质增塑剂增塑剂根据其作用分有主增塑剂，即溶剂型增塑剂；辅助增塑剂，即非溶剂型增塑剂；催化剂型增塑剂；根据其化学结构分为苯二甲酸酯类，脂肪酸酯类，磷酸酯类，聚酯类，环氧酯类，含氯化合物等。常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯（DBP），邻苯二甲酸二辛酯（DOP），环氧大豆油，磷酸三甲苯酯，磷酸三苯酯，癸二酸二辛酯，氯化石蜡等。PVC是这些增塑剂的主要终用户。增塑剂厂家添加了增塑剂PVC的主要应用域为电线、电缆、地板及墙壁贴面、建材、汽车及包装材料。

优质增塑剂国内传统氯化石蜡-70的制备方法，主要有以下三种一种是“四氯化碳溶剂法”，其工艺比较成熟，在常温、常压下反应，速度较快，含氯量和软化点等技术指标最容易达到要求，缺点是要用RCl-42，三至四倍的四氯化碳做溶剂，由于四氯化碳沸点低、易挥发，对人毒性较大，又是破坏臭氧层的物质，属于世界禁用产品，且该方法非常复杂，设备投资过高，生产成本高，设备腐蚀严重，增塑剂厂家工人的操作环境恶劣；一种是“水相法”，其反应速度快，从RCl-42做起，仅氯化5小时即能达到含氯量68-72％，软化点达100℃，但其投资较高，产品成本比“四氯化碳法”还要高，生产成品中仍含有四氯化碳，没有根除四氯化碳的使用，另外由于加水氯化生成的热稀酸对氯化、分离设备等有腐蚀作用，稀酸难于回收，水洗后的半成品难于干燥，反应时随着含氯量的升高，水、料难于乳化，形成自然分层，继续氯化难于进行；另一种是热氯化法，是通过提高反应温度，提供活化能和降低物料粘度达到生产RCl-70的生产方法，该方法制得的产品质量普遍存在色泽较差，软化点较低，上氯速度慢，要达到规定的含氯量相当困难，而且热稳定性差，所得产品使用性能也较差，使用面窄。

优质增塑剂具体应用分来方面，通用级的DOP增塑剂主要用于PVC材料，以制备人造革、农膜、包装材料等;电气级DOP增塑剂，具有良好的电绝缘性能，主要用来生产电线和电缆;食品级DOP增塑剂主要用于生产食品包装材料;医用级DOP增塑剂，用于生产医疗卫生制品，要体现在一次性医疗器具及医疗包装材料。增塑剂厂家塑剂，除了磷酸酯类、环氧类等，绝大部分为邻苯二甲酸脂类，其中邻苯二甲酸二辛脂是邻苯增塑剂非常重要的组成部分，简称DOP。

优质增塑剂随着人们环保意识的不断增强，对于增塑剂产品的开发也提出来越来越严格、甚至苛刻的环保要求，增塑剂生产工艺必须向生态（即绿色）、高方面转型，那么环保增塑剂有哪些呢？我们起来了解下吧！环保增塑剂有哪些环保增塑剂是指能替代邻苯二甲酸酯类，并具有节能、降耗、减少“三废”、保护环境等功能性的增塑剂。优质增塑剂厂家环保增塑剂有：环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9,10-环氧硬脂酸辛酯等。

优质增塑剂是指增加塑料的可塑剂，改善在成型加工时树脂的流动性，并使制品具有柔韧性的有机物质，在提倡环保的当下市场上是比较受欢迎的，但是对于选购环保增塑剂的朋友来说鉴别环保增塑剂质量的好坏很重要，下面就由小编来为大家简单讲解一下关于如何分辨环保增塑剂的好坏吧。增塑剂厂家环保增塑剂与树脂间的相容性，一般来说，助剂只有与树脂间有良好的相容性才能使助剂长期、稳定、均匀地存杏于制品中，有地发挥其功能，如果相容性不好，则易发生 "出汗"或"喷霜"现象，但有时相容性不好，制品要求不太严格，仍然可以有较差的相容性，如填充剂与树腊间相容性差，只要填充剂的粒度小，仍然能基本满足制品性能要求，显然用偶联剂或表面活性剂处理，才能充分发挥其功能。