南阳优质高粘蜡价格

优质高粘蜡PVC中增塑剂迁移和抽出严重时，会使制品发生较大变化，引起制品软化，发粘，甚至表面破裂，析出物往往会造成制品污染，还会影响制品的二次加工，因此，应对并解决pvc增塑剂析出问题，迫在眉睫！那么该怎么应对这一现象呢？1、添加聚酯增塑剂：聚酯增塑剂与 DOP 等小分子增塑剂有良好的亲和性，当 PVC 塑化物中有一定量的聚酯增塑剂时，能起到吸引和固定其他增塑剂不向 PVC 制品表面扩散的作用，从而降低和防止增塑剂的迁移和抽出。高粘蜡价格添加纳米粒子：添加纳米粒子可以降低软质 PVC 中的迁移损失率，提高软质 PVC 材料的使用性能和寿命。不同纳米粒子抑制增塑剂迁移的能力有所不同，纳米 SiO2 效果好于纳米 CaCO3。

优质高粘蜡国内传统氯化石蜡-70的制备方法，主要有以下三种一种是“四氯化碳溶剂法”，其工艺比较成熟，在常温、常压下反应，速度较快，含氯量和软化点等技术指标最容易达到要求，缺点是要用RCl-42，三至四倍的四氯化碳做溶剂，由于四氯化碳沸点低、易挥发，对人毒性较大，又是破坏臭氧层的物质，属于世界禁用产品，且该方法非常复杂，设备投资过高，生产成本高，设备腐蚀严重，高粘蜡价格工人的操作环境恶劣；一种是“水相法”，其反应速度快，从RCl-42做起，仅氯化5小时即能达到含氯量68-72％，软化点达100℃，但其投资较高，产品成本比“四氯化碳法”还要高，生产成品中仍含有四氯化碳，没有根除四氯化碳的使用，另外由于加水氯化生成的热稀酸对氯化、分离设备等有腐蚀作用，稀酸难于回收，水洗后的半成品难于干燥，反应时随着含氯量的升高，水、料难于乳化，形成自然分层，继续氯化难于进行；另一种是热氯化法，是通过提高反应温度，提供活化能和降低物料粘度达到生产RCl-70的生产方法，该方法制得的产品质量普遍存在色泽较差，软化点较低，上氯速度慢，要达到规定的含氯量相当困难，而且热稳定性差，所得产品使用性能也较差，使用面窄。

优质高粘蜡 分子量1100左右，折射率 1.57 比重 1.6-1.7，溶解性 溶于芳烃、乙醚、酮、酯；不溶于水、低级醇，含氯量 % 70±2，软化点℃ ≥ 95 90，细度(40目筛通过率) %≥ 99，酸值mgKOH/g ≤ 0.2 0.4，分解温度℃ ≥ 170 160，中文名称：氯化石蜡-70，英文名称： chlorinated paraffin氯化石蜡70是石蜡烃70的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂。 高粘蜡价格广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。

优质高粘蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于聚氨酯防水涂料、聚氨酯塑胶跑道，润滑油等的添加剂。短链氯化石蜡(SCCP) 是链长为10-13个碳原子的氯代烃类混合物， 氯含量为40-70％。高粘蜡价格中链氯化石蜡(MCCP) 是链长为14-17 个碳原子的氯代烃类混合物，氯含量同为40-70％。氯化石蜡在聚氯乙烯产品中用作增塑剂，因为含有短链氯化石蜡（socps，C10~C13）含量超标的环保问题屡遭诟病。但是由于价格优势明显以及优越的阻燃效果，在国内还是不太容易找到替代品。